En un contexto donde la digitalización redefine la competitividad, la transformación tecnológica dejó de ser una opción para convertirse en una condición de sostenibilidad empresarial. Para muchas pequeñas y medianas empresas (pymes) industriales, el desafío no es únicamente incorporar tecnología, sino definir prioridades, ordenar inversiones y avanzar con criterio.

Con ese objetivo, el proyecto Impulsa Industria desarrolló el servicio “Industria 4.0”, una metodología de diagnóstico y planificación que permite analizar el nivel de madurez digital de cada empresa y diseñar un Plan de Transformación Digital (PTD) adaptado a su realidad productiva.

Diagnóstico, planificación y acompañamiento

Desde su implementación, el servicio acompañó a 92 empresas industriales en la elaboración de su PTD. El 93% de las empresas apoyadas son Mipymes en línea con el objetivo de fortalecer la base industrial del país. Además, el alcance territorial muestra una distribución equilibrada entre Montevideo y el interior, alcanzando a empresas de ocho departamentos, lo que evidencia la expansión del servicio más allá del área metropolitana y su articulación con el ecosistema institucional de apoyo empresarial a nivel nacional.

El proceso, que en sus primeras ediciones tenía una duración aproximada de 12 semanas, fue ajustándose en base a la experiencia acumulada, optimizando tiempos y herramientas. Actualmente, el acompañamiento se desarrolla en un formato de ocho semanas, manteniendo la profundidad del diagnóstico y la calidad de la hoja de ruta elaborada.

De la recomendación al impacto

El análisis agregado de los PTD elaborados permitió identificar patrones comunes en las recomendaciones. En el plano estratégico, se destacan acciones vinculadas a la redefinición del modelo de negocio, incorporación de sistemas de gestión de innovación, generación de alianzas y desarrollo de proyectos asociados a sostenibilidad y economía circular.

En producción e infraestructura, las recomendaciones apuntan a la estandarización de procesos, incorporación de sistemas de control industrial, integración de softwares de gestión (ERP, CRM, MES), fortalecimiento de la ciberseguridad y mejora de la trazabilidad.

Más allá de las recomendaciones, el proyecto incorporó un sistema de evaluación que permitió medir el grado de implementación y los cambios percibidos por las empresas. En promedio, las empresas ejecutaron el 43% de las acciones recomendadas, registrando una percepción de cambios del 53%. Entre los principales impactos señalados se encuentran la optimización de procesos productivos, reducción de costos, ampliación de cartera de clientes, mejora de la propuesta de valor y aumento de la seguridad de la información.

Capacidades tecnológicas nacionales

El servicio “Industria 4.0” tuvo su origen en una alianza inicial con el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) de Argentina, que permitió transferir conocimientos y adaptar la metodología al contexto productivo uruguayo. 

A partir de esa base, Impulsa Industria consolidó una red de expertos nacionales formados específicamente para aplicar la metodología, en coordinación con instituciones como el Centro de Automatización Industrial y Mecatrónica (CAIME) y otros actores del ecosistema industrial. 

Estas formaciones dieron lugar a un equipo de profesionales con perfiles complementarios (estratégico y tecnológico) que trabajan en duplas para acompañar a las empresas en la elaboración de su PTD, combinando visión de negocio y conocimiento técnico en cada intervención.

Una necesidad transversal

La experiencia acumulada demuestra que la transformación digital es una necesidad transversal que no distingue tamaño, rubro ni localización geográfica. Si bien el sector alimentario concentró el mayor número de empresas apoyadas, el servicio alcanzó a una amplia diversidad de sectores industriales, desde metalúrgica y plástico hasta mobiliario, gráfico y químico.

A lo largo de su ejecución, Impulsa Industria articuló con más de 30 instituciones nacionales para fortalecer el ecosistema de apoyo a la digitalización industrial, integrando academia, expertos y organismos públicos en un mismo proceso de acompañamiento.

Con más de seis años de trayectoria y conocimiento acumulado, el PTD se consolida como una herramienta estratégica para ordenar la incorporación de tecnologías, fortalecer capacidades internas y proyectar a las pymes industriales hacia modelos de manufactura más avanzados.

En un entorno donde la competitividad se redefine constantemente, contar con una hoja de ruta clara no solo reduce la incertidumbre, sino que transforma la digitalización en una decisión estratégica planificada.